渣漿泵用于礦山、電力、冶金、煤炭、環保等行業輸送含有腐蝕性的漿料,在尾礦干排作業中,主要用于給予旋流器輸送介質。但我國的渣漿泵發展緩慢,技術水平較差,而生產廠家對于渣漿泵的研究創新投入不夠,導致渣漿泵普遍存在結構不合理、過流件磨損嚴重、軸封系統泄漏等問題。
密封問題:渣漿泵的密封問題主要是軸封,由于固體顆粒的侵蝕和磨損,使得許多現場的軸封失效,介質外泄,危及軸承,同時效率下降,功耗增加,壽命大大縮短,一般渣漿泵50%的維修工作都是軸封。要提高填料軸封的壽命與耐磨性,改進結構是未來渣漿泵密封技術的發展方向。
磨損問題:解決措施除了優化設計外,還應在新型材料方面進行研究。新材料的研究及應用主要是以耐磨、耐高溫及耐高壓、成本低作為發展方向。目前,我國渣漿泵耐磨內襯性能較好的是煙臺鑫海耐磨膠業有限公司( www.columnflotator.cn )生產的耐磨橡膠,采用濕法配方設計、結合納米復合分散技術,使得橡膠的耐磨性、強度和彈性有大幅度的提高,應用于越來越多的渣漿泵內襯。
結構:渣漿泵除了優秀設計之外,合理的結構是減緩磨損和提高壽命的一個重要方面。外在結構向輕便、精巧、易拆裝方向發展,內在結構包括葉輪、托架、泵殼等做到耐磨、有效、易修等。同時,用設計制造技術保證泵在結構上盡可能通用。
正視渣漿泵產業在裝備行業中的地位,要緊隨工業發展的腳步,積極研發創新,提高設計、制造。
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