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渣漿泵機械密封失效的原因及解決方法

    渣漿泵機械密封失效的原因及解決方法
    渣漿泵的密封方式分為填料密封、副葉輪密封和機械密封三種。每種密封方法適用于不同的工作環(huán)境，如填料密封，它是通過注入水軸封水的形式，不斷的在調(diào)料里注入一定的壓力水，來防止?jié){體外泄，適于沒有副葉輪軸封的多級串聯(lián)泵；副葉輪密封通過一個反向離心力的葉輪作用力，來防止?jié){體外泄，適用于泵進口壓力值不大于泵出口壓力值的10%的單、多級串聯(lián)泵；機械密封一般只針對密封要求較高的情況使用，它是目前市場應(yīng)用較多的軸密封方式。

機械密封的泄漏量少、能耗低、使用壽命長。但是，由于它的密封結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、加工精度與安裝的要求較高，而且使用比較嚴格，在應(yīng)用的過程中容易造成密封失效，使整個工程罷工。因此，只有全面、正確地分析渣漿泵機械密封失效的原因，并及時采取相應(yīng)的應(yīng)對措施才能保證機械密封的可靠運行。以下是煙臺鑫海耐磨膠業(yè)分析的渣漿泵密封失效的主要原因及應(yīng)對措施：
    1、裝配引起的泄漏失效
    機械密封安裝時極易出現(xiàn)問題，如果動環(huán)、靜環(huán)摩擦的副配合面在安裝之前或安裝的過程中出現(xiàn)變形、擦傷開裂，端面之間夾雜著污物、雜質(zhì)，或是彈簧彈力不均勻使端面不平都會引起機械密封失效。
    機械密封一般在安裝調(diào)試好以后，都要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如果泄漏量較小，一般情況下是因為動環(huán)、靜環(huán)密封圈的問題。若泄漏量較大，通常是動環(huán)、靜環(huán)摩擦副間存在的問題。
    要想避免因裝配引起的泄漏問題，需注意一下幾點：
    （1）、彈簧壓縮量要適度
    如果壓縮量過大，會加劇摩擦副的磨損，導(dǎo)致瞬間燒損；如過度壓縮，會使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
    （2）、動環(huán)密封圈松緊要適當(dāng)
    如果動環(huán)過緊，密封圈與軸套間會加劇磨損，導(dǎo)致泄漏，增大動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，而且工況變化頻繁，無法適時進行調(diào)整。
    （3）、避免靜環(huán)密封圈的配合過緊
    靜環(huán)密封圈通常情況下處于靜止?fàn)顟B(tài)，密封圈較緊的效果更佳，不宜過松或過緊，若過緊容易引起靜環(huán)密封變形，影響密封效果，且不易拆卸。
    2、試運轉(zhuǎn)的泄漏失效
    在通過機械密封靜壓試驗后，運轉(zhuǎn)時因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抵御介質(zhì)的泄漏。因此，可確定與軸間及端蓋密封失效無關(guān)，主要是因為動環(huán)、靜環(huán)摩擦副受到破壞引起的。例如在操作過程中，因抽空、氣蝕、憋壓等現(xiàn)象，引起的軸向力，讓其動、靜環(huán)的接觸面分離；在安裝機械密封時壓縮量過大，致使摩擦副端面過度磨損；動環(huán)密封過緊或過松，導(dǎo)致彈簧無法調(diào)整動環(huán)軸向浮動量或靜環(huán)脫離靜環(huán)座都是造成動環(huán)、靜環(huán)摩擦副破壞的原因。
    解決辦法：可通過調(diào)整靜環(huán)座來消除摩擦副的破壞，如果調(diào)整解決不了，只能更換新的密封。
    3、正常運轉(zhuǎn)中突然的泄漏失效
    立式渣漿泵在運轉(zhuǎn)的過程中突然失效，很可是已經(jīng)達到壽命的極限，但多數(shù)是因為工況變化或操作、維護不當(dāng)引起泄漏失效。例如，泵的實際輸出量偏小，大量的介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量逐漸加大，導(dǎo)致介質(zhì)汽化引起的泄漏失效等。
    這種情況只能工作人員及時檢查，及時發(fā)現(xiàn)，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，那么造成的損失會很大。
    渣漿泵在選擇密封方式時，應(yīng)該根據(jù)自己的實際情況及渣漿的性質(zhì)來選擇，也許就不會發(fā)生上述的失效問題。