物料輸送的過(guò)程中,有一種不可或缺的輸送設(shè)備——渣漿泵。近年來(lái),渣漿泵被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè),負(fù)責(zé)輸送的介質(zhì)種類也越來(lái)越豐富。因此,我們對(duì)渣漿泵的要求就逐步提高,而渣漿泵的內(nèi)襯材料也要適應(yīng)多種介質(zhì)的特征,那么什么樣的襯件材料才能適應(yīng)如此多種類的介質(zhì),幫助渣漿泵的完成任務(wù)呢?
目前,我國(guó)渣漿泵常用的襯件材料主要有:高鉻鑄鐵、合金鋼、高錳鋼、耐磨陶瓷,以及橡膠。
高鉻鑄鐵被譽(yù)為“第三代金屬抗磨材料”,它的抗磨性能好,多用于漿體中含粗大且尖銳礦石的工況。泵的葉輪一般都采用普通高鉻白口鑄鐵,而普通高鉻白口鑄鐵的抗磨性雖然高,但其韌性差,不能承受大顆粒固體顆粒的高速?zèng)_擊;反之,很容易造成葉輪表面材料的脫落,在斷面上容易因腐蝕而形成凹坑,使渣漿泵斷面斷裂。
合金鋼韌性強(qiáng)、強(qiáng)度大,綜合機(jī)械性能好,它是通過(guò)調(diào)整含碳量,加入不同含量的合金元素,并通過(guò)相應(yīng)的熱處理工藝煉制而成。一般合金鋼含碳量低,合金含量就高,成本也就高,用于渣漿泵襯件資金投入量較大;若含碳量高,其耐磨性能又不足,使用壽命較短,而且長(zhǎng)時(shí)間用于水淬情況下,鑄件容易開裂。
高錳鋼韌性較好,可在強(qiáng)沖擊下產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象,表層硬度可大幅提高。但是,在低沖擊工況條件下,由于加工硬化效果發(fā)揮不出來(lái),耐磨性能會(huì)相對(duì)的減弱。
耐磨陶瓷硬度高,耐磨性能是碳鋼的20倍以上、材料負(fù)荷小,摩擦系數(shù)小,不易吸水,不易粘粉料,重量輕,且抗高溫,但是陶瓷的缺點(diǎn)就是很脆、用于渣漿泵襯件極易出現(xiàn)裂痕,影響泵的使用。
橡膠彈性好、柔韌性強(qiáng)、其防腐耐磨性優(yōu)于金屬材料,但是極易老化。用于渣漿泵襯件,更換比較頻繁。
為此,煙臺(tái)鑫海耐磨膠業(yè)公司研發(fā)一種耐磨抗腐蝕、且不易老化的耐磨橡膠,利用創(chuàng)新的“液態(tài)納米配方?常溫高頻固化”技術(shù)制成,含天然乳膠97%左右,耐磨指數(shù)可達(dá)到128%,斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)866%,且沖擊力強(qiáng)。用于渣漿泵襯件及葉輪,可延長(zhǎng)壽命1倍以上。
鑫海耐磨橡膠可應(yīng)用的場(chǎng)合廣泛,綜合性能較強(qiáng),是渣漿泵襯件的選擇。更多渣漿泵相關(guān)資訊請(qǐng)持續(xù)關(guān)注本站,購(gòu)買相關(guān)產(chǎn)品請(qǐng)聯(lián)系本站在線客服!
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