煙臺鑫海:濕法橡膠工藝與傳統橡膠生產工藝的對比
橡膠制品的耐磨性取決于橡膠制品中純橡膠原料的含量和橡膠分子鏈的長度，只有在生產過程中保持純橡膠原料的高含量，減少分子鏈的破壞，才能提高橡膠的耐磨性。
傳統橡膠生產的三個步驟：
一 原料
天然橡膠從橡膠樹上采集下來后，經過凈化、凝固、脫水、洗滌、造粒、干燥、分級和包裝，得到固體塊狀天然橡膠原料。為了縮短干燥時間，膠乳脫水后還要進行錘磨造粒，在剪切力的作用下，橡膠高分子鏈受到一定程度的破壞。
二 煉膠
在煉焦車間，根據橡膠產品配方，將固體塊狀橡膠原料與各種粉狀橡膠助劑入促進劑、抗老劑、分散劑、防焦劑、氧化鋅、炭黑、硫化劑等進行機械混凝至均勻。由于都是固態物料混合，為了保證混合均勻，就必須長時間的混煉，但是長時間的混煉必然增加分子鏈的破壞率；為了避免分子鏈的過度破壞，就不能長時間混煉，這樣物料很難混合均勻，導致橡膠在硫化過程中硫化程度不一樣，造成橡膠制品性能不均，影響綜合性能。這是傳統橡膠生產存在的問題。
三 硫化
將混煉好的橡膠，硫化成各種不同的橡膠產品。
傳統的橡膠生產工藝存在的問題：原料生產、煉膠過程中加溫、機械切割都對橡膠分子鏈產生了破壞作用。另外固體橡膠原料與粉體助劑的混合時，橡膠助劑必須有足夠的用量，才能起到一定的作用，這反而降低了天然橡膠的含量，影響性能。
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